近日，經(jīng)地方推薦、專家評審，國家工業(yè)和信息化部原材料工業(yè)司發(fā)布2022年60個建材工業(yè)智能制造數(shù)字轉(zhuǎn)型典型案例，涵蓋信息技術(shù)供應商、系統(tǒng)解決方案、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)場景、工業(yè)APP、智能工廠、數(shù)字礦山、單項應用等7個方向。桐廬紅獅“水泥工業(yè)大腦項目”成功入選。

桐廬紅獅是紅獅集團下屬子公司，位于桐廬縣桐君街道，占地面積481畝，注冊資本10080萬元，已投產(chǎn)1條日產(chǎn)4000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線（含帶9MW純低溫余熱發(fā)電）、自備碼頭及自主礦山，年產(chǎn)熟料150萬噸。

桐廬紅獅依托集團下屬杭州蘭亮公司自有科研團隊，搭建5G+MEC+切片基礎網(wǎng)絡架構(gòu)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)大吞吐量、低延時、高可靠傳輸；借助水泥工業(yè)大腦IOT實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實施采集，融合業(yè)務結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)形成子公司數(shù)據(jù)中臺；利用水泥工業(yè)大腦APC算法平臺實現(xiàn)專家優(yōu)化控制，減少中控操作員勞動強度，提升控制穩(wěn)定性，提高產(chǎn)能，降低能耗；通過AI深度相機實現(xiàn)生產(chǎn)線原材料檢測、堵料識別和作業(yè)安全監(jiān)督；通過智能機械手臂+視覺識別技術(shù)，實現(xiàn)原材料無人清堵。

在國家“雙碳”目標和社會人力成本不斷上升的背景下，水泥企業(yè)必將不斷向智能化轉(zhuǎn)型，加大節(jié)能降碳，有效控制生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率是水泥企業(yè)未來發(fā)展的重中之重，水泥工業(yè)大腦將會在這轉(zhuǎn)型中發(fā)揮重要作用。桐廬紅獅通過水泥工業(yè)大腦實施，提升勞動生產(chǎn)率30%以上，能耗下降5%以上，達到國內(nèi)水泥熟料生產(chǎn)線一流水平，該模式具有可復制性和推廣性，2021年已在紅獅集團內(nèi)子公司進行推廣實施，均取得較好效果。

國家工業(yè)和信息化部原材料工業(yè)司發(fā)布案例是為了落實《建材工業(yè)智能制造數(shù)字轉(zhuǎn)型行動計劃（2021-2023年）》（工信廳原［2020］39號），在行業(yè)內(nèi)形成一批可復制、可推廣的成果，宣傳推廣經(jīng)驗做法，推動建材工業(yè)與新一代信息技術(shù)在更廣范圍、更深程度、更高水平上實現(xiàn)融合發(fā)展。這些案例具有一定的代表性，為建材工業(yè)智能制造提供了有益探索。